Pēdējos gados līdz ar liela mēroga investīcijām infrastruktūrā un straujo industrializācijas attīstību Ķīnā, visas alumīnija profilu nozares izlaide un patēriņš strauji pieaug, un Ķīna ir kļuvusi par pasaulē lielāko alumīnija profilu ražošanas bāzi un patērētāju tirgu. .Pēc gandrīz 10 gadu ilgas straujas izaugsmes Ķīnas alumīnija profilu rūpniecība ir iegājusi jaunā attīstības stadijā un ir parādījusi daudzas jaunas attīstības tendences.
Turklāt, strauji attīstoties būvniecības, transporta, automobiļu un saules enerģijas, kā arī LED rūpniecībai, prasības pēc augstas precizitātes un augstas veiktspējas alumīnija sakausējuma ekstrūzijas izstrādājumiem pieaug ar katru dienu, un profila sekcijas forma ir sarežģīta un daudzveidīga. ir daudz trūkumu tradicionālo un parasto formu dizainā. Tāpēc, lai iegūtu augstas kvalitātes profilus, mums pastāvīgi jāmācās un jāuzkrājas ražošanā un dzīvē, kā arī pastāvīgi jāpārveido un jāievieš jauninājumi.
Veidņu dizains ir svarīga saikne.Tāpēc ir nepieciešams sistemātiski analizēt ekstrudētā profila veidņu dizainu un soli pa solim atrisināt problēmas, izmantojot ražošanas praksi.
6 galvenie alumīnija profila veidņu dizaina punkti
1. Alumīnija ekstrudēto detaļu izmēru analīze
Ekstrūdēto detaļu izmērus un novirzes nosaka presforma, ekstrūzijas iekārtas un citi būtiski procesa faktori. Tostarp liela ietekme ir veidņu izmēra maiņai, un iemesli, kas ietekmē veidnes izmēra izmaiņas, ir: elastīgā deformācija. veidnes temperatūras paaugstināšanās, veidnes materiāls un veidnes ražošanas precizitāte un veidnes nodilums.
(1) alumīnija ekstrūdera tonnāžas izvēle
Ekstrūzijas koeficients ir skaitlisks attēlojums, kas raksturo veidnes grūtības panākt ekstrūzijas veikšanu.Vispārīgi runājot, ir piemērojama ekstrūzijas attiecība no 10 līdz 150. Ekstrūzijas pakāpe ir zemāka par 10, izstrādājuma mehāniskās īpašības ir zemas; Gluži pretēji, ekstrūzijas pakāpe ir pārāk augsta, produkts ir pakļauts virsmas raupjumam vai leņķim. novirze un citi defekti.Cietiem profiliem bieži ieteicama ekstrūzijas attiecība aptuveni 30, dobiem profiliem aptuveni 45.
(2) Ārējo izmēru noteikšana
Ekstrūzijas formas ārējie izmēri attiecas uz veidnes diametru un biezumu. Veidnes izmērus nosaka profila sekcijas izmērs, svars un izturība.
2. Saprātīgs ekstrūzijas formas izmēra aprēķins
Aprēķinot presformas cauruma izmēru, galvenais apsvērums, ko ņem vērā alumīnija sakausējuma ekstrūzijas ķīmiskais sastāvs, izstrādājuma forma, nominālais izmērs un pielaide, ekstrūzijas temperatūra un veidnes materiāls un saspiests zem temperatūras sakausējuma, produkta lineārās izplešanās koeficients, pamatojoties uz šķērsgriezuma ģeometrijas īpašības un tās izmaiņas stiepšanās laikā, tādi faktori kā ekstrūzijas spiediena lielums un presformas elastīgā deformācija.
Profiliem ar lielu sienu biezuma starpību attiecīgi jāpalielina plānsienu daļas un grūti veidojamās asās malas vietas.
Plakanu un plānu sienu profilu un sienu profilu ar lielu platuma un biezuma attiecību veidņu caurumiem tramvaju izmērus var konstruēt atbilstoši vispārīgajiem profiliem un sliedes biezuma izmēriem papildus faktoriem, kas uzskaitīti formulā, jāņem vērā arī elastīgā deformācija, plastiskā deformācija, vispārējā liece, attālums no ekstrūzijas cilindra centra un citi faktori. Turklāt ekstrūzijas ātrumam, vilces ierīcei un tā tālāk ir arī noteikta ietekme uz presēšanas cauruma izmēru. .
3. Saprātīga metāla plūsmas ātruma regulēšana
Tā sauktā saprātīgā regulēšana ir paredzēta, lai nodrošinātu, ka katrai izstrādājuma šķērsgriezuma daļiņai ideālā stāvoklī vajadzētu izplūst no formas cauruma ar tādu pašu ātrumu.
Iespēju robežās izmantojot porainu simetrisku izvietojumu, atbilstoši profila formai, katras daļas sienas biezuma atšķirībai un apkārtmēra starpībai un attālumam no ekstrūzijas cilindra centra, dažāda garuma izmēra jostas konstrukcijai .Kopumā, jo plānāks ir sekcijas sienas biezums, jo lielāks ir apkārtmērs, jo sarežģītāka forma, jo tālāk no ekstrūzijas cilindra centra, jo īsākai izmēra lentei šeit jābūt.
Ja izmēra josta joprojām ir grūti kontrolēt plūsmas ātrumu, forma ir īpaši sarežģīta, sienas biezums ir ļoti plāns, tālu no daļas centra var izmantot, lai veicinātu plūsmu Leņķis vai virzošais konuss, lai paātrinātu metāla plūsmu. Gluži pretēji, tām daļām ar daudz biezākām sienām vai ļoti tuvu ekstrūzijas cilindra centram ir jāizmanto šķēršļa leņķis, lai papildinātu šķēršļus, lai palēninātu plūsmas ātrumu šeit. Turklāt procesa līdzsvara caurums, process piemaksa, vai izmantojot priekšējās kameras matricu, vadošo matricu, mainiet sadalītā cauruma skaitu, izmēru, formu un novietojumu, lai pielāgotu metāla plūsmas ātrumu.
4. Nodrošiniet pietiekamu veidnes izturību
Tā kā presformas darba stāvoklis ekstrūzijas laikā ir ļoti slikts, veidnes stiprība ir ļoti svarīga problēma veidņu projektēšanā. Papildus saprātīgam veidņu caurumu izvietojumam, piemērotu veidnes materiālu izvēlei un saprātīgas formas konstrukcijai. ļoti svarīga ir arī struktūra un forma, precīzs ekstrūzijas spiediena aprēķins un katras bīstamās sadaļas pieļaujamās stiprības pārbaude.
Pašlaik ekstrūzijas spēka aprēķināšanai ir daudz formulu, taču modificētajai Bērlinga formulai joprojām ir inženiertehniskā vērtība. Ekstrūzijas spiediena augšējās robežas risinājuma metodei ir arī laba pielietojuma vērtība, un ekstrūzijas spiedienu ir vieglāk aprēķināt, izmantojot empīrisko koeficientu metodi. .
Kas attiecas uz veidņu stiprības pārbaudi, tā jāveic atbilstoši izstrādājuma veidam, veidnes struktūrai utt. Vispārējai plakanajai veidnei ir jāpārbauda tikai bīdes izturība un lieces izturība; Mēlītes un plakanās sadalītās formas bīdes, lieces un spiedes izturība. ir jāpārbauda, kā arī jāņem vērā mēles un adatas stiepes izturība.
Viena no pamatproblēmām stiprības pārbaudē ir izvēlēties pareizo stiprības teorijas formulu un precīzāku pieļaujamo spriegumu. Pēdējos gados galīgo elementu metodi var izmantot, lai analizētu spēku un pārbaudītu īpaši sarežģītas formas stiprību.
5. Darba jostas platuma izmērs
Daudz sarežģītāk ir noteikt sadalītāja kompozītmateriāla darba zonu nekā pusveidnes darba zonu, ne tikai profila sienas biezuma starpību un attālumu no centra, bet arī veidnes cauruma ekranējumu ar sadalītāja tiltu. jāņem vērā.Preses atverē zem sadalītā tilta metāla plūsmas grūtības dēļ darba josta ir jāatšķaida.
Nosakot darba zonu, pirmais noskaidro plānāko sienas biezumu triage tilta profilā lielākā lokālā metāla plūsmas pretestībā, minimālais darbs divreiz lielāks par sienas biezumu, sienas biezums biezāks vai metāls ir viegli sasniedzams, darbs pienācīgi ņemot vērā sabiezējumu, parasti saskaņā ar noteiktu proporciju attiecību, kā arī vieglu pārskatīto plūsmu.
6. Formēšanas caurumu tukšā naža uzbūve
Formēšanas caurumu dobais griezējs ir konsoles nesoša konstrukcija veidnes cauruma darba jostas izejā. Profila sienas biezums T ≥2,0 mm, var izmantot vienkāršas, taisnas tukšas griezēja konstrukcijas apstrādei; Ja t <2 mm vai ar konsoli, var izmantojiet slīpu tukšu nazi.
Divas.Biežākās problēmas veidņu projektēšanā
1. Sekundārās metināšanas kameras loma
Ekstrūzijas presformai ir svarīga loma alumīnija profilu presēšanā, kas tieši ietekmē presēto izstrādājumu kvalitāti. Tomēr faktiskajā ražošanā ekstrūzijas presformas dizains vairāk ir atkarīgs no dizainera pieredzes un presformas kvalitātes. dizains ir grūti garantēt, tāpēc ir nepieciešams mēģināt un salabot matricu vairākas reizes.
Atbilstoši presformas konstrukcijas trūkumiem tika izvirzīta optimāla dizaina shēma divu metināšanas kameru iestatīšanai apakšējā veidnē, kas kompensēja nepilnīgas padeves defektus presformas apstrādē, izvairījās no atvēršanas, aizvēršanas un formas atšķirības defektiem pirms un pēc materiāla izlaišanas, ko izraisīja nepietiekama barošana, un efektīvi atrisināja nevienmērīga ātruma sadalījuma problēmu konstrukcijā.Tāpēc optimizācijas shēmā temperatūras un sprieguma sadalījums profila sekcijā ir vienmērīgāks, un materiāls ir ievērojami uzlabots.
2. Sekundārās novirzīšanas loma
Ekstrūzijas presformas konstrukcijā sekundāro novirzīšanu izmanto cietajiem profiliem ar lielu sienu biezuma atšķirību.Piemērs: sākotnējā veidnes konstrukcija sastāv no parastas veidnes un veidnes paliktņa.Pirmajai reizei tas nav ideāls.Leņķis ir mazs, un plānās sienas daļa ir īpaši plāna un īpaši maza. Pelējuma labošana nav ideāla pat tad, ja plānās sienas daļa ir palielināta un darba josta ir nolaista.
Lai atrisinātu nevienmērīga ātruma sadalījuma problēmu sākotnējā veidnes konstrukcijā, otro reizi tika pieņemts vadošās plāksnes dizains, un tika izvirzīta optimālā dizaina shēma divu līmeņu vadotnes iestatīšanai veidnē.
Precīzāk sakot, plānā siena ir tieši vērsta, biezās sienas daļa ir izkliedēta par 30 grādiem izplūdes platumā, un biezās sienas daļas matricas cauruma izmērs ir nedaudz palielināts, un matricas cauruma 90 grādu leņķis ir iepriekš aizvērta un atvērta līdz 91 grādam, un arī darba josta ir atbilstoši pārveidota.
Izsūtīšanas laiks: 18.03.2021