Mēs visi zinām, ka alumīnija profilu ražošanā peļņa = pārdošanas apjoms mīnus ražošanas izmaksas. Alumīnija profila kopējās izmaksas ir sadalītas fiksētajās izmaksās un mainīgajās izmaksās. Fiksētās izmaksas, piemēram, rūpnīcas noma, tehnikas nolietojums utt.Tas ir fiksēts. mainīgajām izmaksām ir liela elastība.
Tādas pašas alumīnija profila pārdošanas cenas gadījumā, jo augstākas alumīnija profila izmaksas, jo mazāka peļņa. Šobrīd skarbajā vidē, ko rada izejvielu cenu kāpums, strādnieku algu kāpums, RMB vērtības pieaugums, enerģijas cenu kāpums, pieaugot nodokļu slogam un tamlīdzīgi, konkurence tajā pašā nozarē šodien ir nonākusi "baltā karstumā". Ir pienācis laiks precīzai izmaksu kontrolei.
Izmaksu kontrole ir galvenais, ko uzņēmums pārvalda un kodols.Tikai pastāvīgi atrodot vājo posmu, iegūstot iekšējo potenciālu, var izmantot visus līdzekļus un veidus izmaksu samazināšanai, pilnvērtīgu līdzdalību, sākt ar detaļām, sākot no atkritumu samazināšanas, alumīnija naudas sods izmaksu kontroles īstenošanai, var efektīvi paplašināt uzņēmuma izdzīvošanas telpu, uzlabot uzņēmuma vadības statusu, padarīt uzņēmumu ilgtspējīgu attīstību un atrodas neieņemamā stāvoklī.
Alumīnija profila izmaksu kontrole ir balstīta uz vērtību ķēdi kā ceļvedi, izmaksu kontrole ir sadalīta projektēšanas izmaksās, iepirkuma izmaksās, ražošanas izmaksās, pārdošanas izmaksās un pakalpojumu izmaksās.Tā kā izmaksu kontrole ietver plašu jomu, saturs ir daudz.Es runāšu par to, kā uzlabot gatavās produkcijas ātrumu no ražošanas viedokļa, lai samazinātu ražošanas izmaksas.
Izmantojot datu analīzi un praksi, ir pierādīts, ka alumīnija sakausējuma profilu ražības uzlabošana ir viens no tiešākajiem un efektīvākajiem veidiem, kā samazināt ražošanas izmaksas.Ņemot par piemēru ekstrūzijas cehu, alumīnija materiālu ražošanas izmaksas samazināsies par 25-30 juaņām uz tonnu, ja raža tiks palielināta par vienu procentpunktu, un samazinātā daļa ir uzņēmuma tīrā peļņa. Lai uzlabotu ekstrūzijas procesu. raža, ražošanas uzdevums ir samazināt ekstrūzijas atkritumus.
Kā uzlabot alumīnija profilu ražu, lai samazinātu alumīnija atkritumus, uzlabotu produktivitāti un samazinātu alumīnija profilu ražošanas izmaksas, mēs apkopojām ekstrudētos atkritumus:
Alumīnija ekstrudēto profilu atkritumus var iedalīt divās kategorijās: ģeometriskie atkritumi un tehniskie atkritumi. Ģeometriskie atkritumi ir neizbēgams alumīnija sakausējuma profilu atkritumi ekstrūzijas laikā. Piemēram, atlikuma materiāla ekstrūzija, izstrādājumu stiepšana abos patronas galos, materiāla izmērs nav pietiekams pamestā materiāla garuma garums, sagriež nepieciešamo paraugu, šunta kombinētais mirst atlikušā alumīnija bloka šunta kamerā, lietņi un izstrādājumi sagriež zāģa asmens materiāla izmēru alumīnija skaidu un alumīnija lietņu patēriņš, kas patērēts pelējuma pārbaudes laikā.
Tehniskie atkritumi ir atkritumi, kas rodas nepamatotu tehnoloģiju, iekārtu problēmu un darbinieku nepareizas darbības rezultātā alumīnija sakausējuma profilu ražošanas procesā. Atšķirībā no ģeometriskiem atkritumiem, tie var efektīvi pārvarēt un novērst tehnisko atkritumu rašanos, izmantojot tehniskus uzlabojumus un pastiprinātu pārvaldību. .Tehniskos atkritumus var iedalīt:
Audu atkritumi: pārdegšana, rupja graudu gredzens, rupji graudi, astes saraušanās, izdedžu iekļaušana utt.
Mehāniskās īpašības nekvalificēti atkritumi: izturība, cietība ir pārāk zema, neatbilst valsts standartiem;vai plastmasa ir par zemu, nepietiekams mīkstinājums neatbilst tehniskajām prasībām.
Virsmas atkritumi: slāņi, burbuļi, ekstrūzijas plaisas, apelsīna miza, audu klauzulas, melni plankumi, garenmetināšanas līnija, šķērsmetināšanas līnija, skrāpējumi, metāla presēšana utt.
Ģeometrisko izmēru atkritumi: vilnis, vērpjot, lieces, plaknes klīrenss, izmērs ārpus pielaides utt.
Gatavās produkcijas likme darba dalīšanas secības gatavās produkcijas likme un visaptveroša raža.
Procesa gatavā alumīnija attiecība parasti attiecas uz galveno procesu, kas parasti balstās uz darbnīcu kā aprēķina vienību. Liešanas process (liešanas darbnīca), ekstrūzijas process (ekstrūzijas process), oksidācijas krāsošanas process (oksidācijas darbnīca), pulvera izsmidzināšanas process (smidzināšanas darbnīca). To definē kā ceha kvalificētās produkcijas attiecību pret cehā ievadīto izejvielu (vai pusfabrikātu) daudzumu.
Gatavās produkcijas likme ir saistīta ar iekārtu kvalitāti, stieņu kvalitāti, produkta struktūru, šķirņu un specifikāciju maiņas biežumu, progresīvu tehnoloģiju pakāpi, uzņēmuma vadības līmeni un operatoru kvalitāti un citiem faktoriem.
Galvenais, lai uzlabotu alumīnija sakausējuma profilu iznākumu, ir samazināt un likvidēt atkritumus. Ģeometriskie atkritumi ir neizbēgami, taču tos var samazināt līdz minimumam. Tehniskie atkritumi ir cilvēka faktors, ko var novērst katrā gadījumā atsevišķi vai samazināt līdz minimumam. .Tādēļ var pieņemt efektīvu ekstrudēto izstrādājumu iznākuma kontroli un uzlabošanu.
Ģeometrisko atkritumu samazināšana ir svarīgs priekšnoteikums, lai uzlabotu gatavo produktu ražu
Pasākumi ģeometrisko atkritumu samazināšanai
Pareiza lietņa garuma izvēle ir galvenais pasākums, lai samazinātu procesa atkritumus. Lieto garumu neaprēķina pēc ekstrūzijas, bet gan pēc ekstrūzijas.
Tagad lielākā daļa uzņēmumu izmanto garo stieņu karstās bīdes alumīnija stieņu sildīšanas krāsni, salīdzinot ar īso stieņu sildīšanas krāsni, samazina alumīnija skaidu zudumus, jo mainās veidnes sienas biezums, liešanas garuma kontrole ir elastīgāka un precīzāka, ievērojami uzlabojas. ražu.Bet daudzi uzņēmumi, izmantojot garo stieņu karstās bīdes krāsni, ignorē liešanas garuma aprēķinus un tieši nodod darbu operatoram, lai kontrolētu. Un operators bieži vien balstās uz pieredzi saskaņā ar pirmo joslu, ievērojiet materiāla garums, ja starpība ir liela, turpiniet regulēt, parasti nepieciešami apmēram 3 stieņi, lai iegūtu precīzu garumu. Procesā ir radušies daudz atkritumu, kas samazina gan ražošanas efektivitāti, gan ražu.
Pareizā pieeja ir tāda, ka lietņa garumu aprēķina procesa kontroles nodaļa sākotnējās veidnes ražošanas laikā.Ja veidni ražo uz mašīnas vairākas reizes, veidņu kartē ierakstītā stieņa garums tiek nedaudz palielināts par aptuveni 5-10 mm, un materiāla garums tiek novērots, kad materiāls tiek ražots. Precīza regulēšana, ja ir atšķirības.Tātad otrs stienis ir ļoti precīzs.Saskaņā ar dažiem datiem gatavās produkcijas ražu var palielināt par 4 procentpunktiem, izmantojot garās karstās šķēres, un ir pilnīgi iespējams palielināt ražu par 2 līdz 3 procentpunktiem faktiski ražošanu.
Turklāt fiksētā garuma vai izstrādājuma garuma skaits, lai nodrošinātu vienmērīgu ekstrūzijas funkciju ekstrūzijas apstākļos. Kad aukstās gultas garums ir pietiekami garš, palieliniet fiksētā izmēra vai izstrādājumu garumu. pēc iespējas vairāk, tas ir, var izvēlēties garāku stieņu. Tā ir arī efektīva metode, lai samazinātu ģeometrisko atkritumu procentuālo daudzumu un palielinātu gatavās produkcijas iznākumu.
Pasākumi, lai uzlabotu gatavās produkcijas ātrumu no tehniskā līmeņa
Tas ir svarīgs tehnisks pasākums, lai uzlabotu gatavās produkcijas ātrumu, lai uzlabotu veidņu projektēšanas un ražošanas līmeni un samazinātu The Times of pelējuma testu. Parasti šī testa veidne nemaksā 1-3 lietņus, lai iznākums samazinātos par 0,5-1 %, pateicoties veidnes konstrukcijai, zemam ražošanas līmenim, dažiem produktiem veidņu labošanai, 3–4 reizes vai pat vairāk reižu, lai ražotu gatavos produktus, būtiski samazina ražu par 2–5%, kas ne tikai radīs ekonomisku zudumi, bet arī atkārtotas pārbaudes pelējuma dēļ pagarinās ražošanas ciklu.
Mūsdienu pelējuma nulles testa koncepcija, tas ir, pēc veidnes izgatavošanas nav nepieciešams pārbaudīt veidni, jūs varat tieši uz mašīnas ražot kvalificētus produktus. Izmantojot simulācijas projektēšanas programmatūru, galīgo elementu analīzi, dizainu var pabeigt dators. To var pārbaudīt arī ar datorsimulāciju. Pelējuma dobuma apstrāde tiek pabeigta automātiskajā apstrādes centrā, visas veidnes apstrāde ir augsta precizitāte, tāpēc veidnes kvalitāte ir ļoti augsta. Mašīnas caurlaidības rādītājs ir vairāk nekā 90%.Tas var palielināt gatavās produkcijas ražu par 2-6%.
Attiecīgi palieliniet alumīnija ekstrūzijas koeficientu, lai uzlabotu ražu
Katrā alumīnija rūpnīcā ir virkne mašīnu, katra rūpnīca atbilstoši izstrādājuma ekstrūzijas pakāpei, aukstās gultas garumam, izstrādājuma ārējai daļai, ekstrūzijas cilindra diametra garumam, lai noteiktu izstrādājumu attiecīgajā mašīnā. ražošana. Prakse ir pierādījusi, ka vienas un tās pašas produktu specifikācijas, ieviešot dažādas tonnāžas ekstrūzijas iekārtu ražošanā, atšķirīgā ekstrūzijas koeficienta dēļ produkta veiktspējas struktūrai un ražošanas efektivitātei ir liela ietekme, arī tā raža radīs atšķirības. Ekstrūzijas mašīnas tonnāža ir lielāka, ekstrūzijas koeficients ir lielāks, gatavā produkta ātrums ir lielāks, un ekstrūzijas izmaksas ir tuvu.
Ienesīguma uzlabošanas priekšnoteikums ir lietņu kvalitātes uzlabošana
Lietie ir ekstrūzijas ražošanas izejvielas.Lietām ir vienāda struktūra, smalki graudi, bez izdedžiem, porām, segregācijas, plaisām un citiem defektiem, kas var ne tikai samazināt ekstrūzijas spiedienu, uzlabot ekstrūzijas ātrumu un uzlabot produktu iekšējo kvalitāti. Un var samazināt produkta virsmas burbuļus, poras, skrāpējumi, plaisāšana, bedrītes un citi defekti.Mazāku izdedžu iekļaušanu var izvadīt pa veidnes darba lentes spraugu, taču tas radīs bumbieru pēdas uz profila virsmas, kā rezultātā radīsies noteikta garuma atkritumi. iestrēgt darba jostas spraugā un to nevar novērst, kas izraisīs pelējuma aizbāžņa vai izstrādājumu plaisāšanu un veidnes nomaiņu, kas nopietni ietekmēs ražu.Izstiepjot un iztaisnojot izmantojiet atbilstošus spilventiņus, lai samazinātu galvas un astes griešanas garumu materiāls.
Profils stiepes iztaisnošanas procesā, daudzi uzņēmumi neprojektē atbilstošo spilvenu, jo īpaši dažus lielus piekārtus profilus un dobus profilus. Rezultātā profila galvas un astes deformācija ir pārāk liela, un deformācijas daļa ir jānogriež, kad gatavās produkcijas zāģēšana.Tā rezultātā ir samazinājies gatavās produkcijas līmenis.
Spilvens var būt izgatavots no cietkoksnes vai alumīnija blokiem.Dizains samazina spilvena izmēru un palielina tā daudzpusību.Garajai sienai un slēgtai profila daļai, iztaisnošana slēgtā dobumā uz paliktņa, bet arī ievieto atbalsta rāmi sienas daļā. Tādējādi deformācija tiek samazināts garuma virziens. Armatūras jāprojektē, jāpārvalda un jāvada speciāliem darbiniekiem.
Tajā pašā laikā, lai novērstu parādību, ka strādnieki nevēlas izmantot spilvenu problēmu dēļ, mums ir jāizveido atlīdzības un soda mehānisms, ka gatavā produkta likme ir saistīta ar algu.
Stiprināt ekstrūzijas presformu pārvaldību un alumīnija profila sākotnējo ražošanas uzskaiti.
Ļoti svarīga ir veidņu karte un oriģinālais ražošanas ieraksts.Pelējuma kartei jāspēj patiesi parādīt pelējuma nitrēšanas situāciju, apkopes situāciju un materiālo situāciju.Sākotnējam ierakstam ir jāspēj patiesi parādīt, ka atbalsta svars, liešanas garums un daudzums nodrošina uzticamu pamatu nākamajai produkcijai.
Tagad daudzi uzņēmumi ir realizējuši arī datorizētu datu pārvaldību, taču līdz faktiskajai izmantošanai vēl tāls ceļš ejams.
Samaziniet ģeometriskos atkritumus, izmantojot bezspiedes pēcekstrūziju
Fiksētais paliktnis ir piestiprināts pie ekstrūzijas stieņa bez atlikušās ekstrūzijas, un abi ir zināmā mērā modificēti.Kad ekstrūzijas cilindrs neatkāpjas, arī spiediena spilventiņu ir viegli atdalīt no lietņa. Nākamais stieņa stieņa tiek stumts tieši. ekstrūzijas kārtridžā.Izspiež ar atlikušo iepriekšējā lietņa daļu, tādējādi izvairoties no nepieciešamības katru stieņu vienu reizi bīdīt.Atbilstoši kvalitātes prasībām un pasūtījuma daudzumam noteikt liešanas bīdes preses skaitu.Parasti tiek sagriezti 40-50 gabali laiks.
Optimizējiet alumīnija profilu ekstrūzijas procesu, lai samazinātu tehniskos atkritumus
Tehnisko atkritumu ekstrūzijas procesu ietekmē daudzi aspekti, kas aptver visu ekstrūzijas ražošanas procesu. Galvenokārt ietver: lietņu kvalitāti, procesa temperatūru, ekstrūzijas ātrumu, ekstrūzijas instrumentus, presformas, pārvietošanas iekraušanu un izkraušanu, novecošanas apstrādi utt. progresīvu, zinātnisku ražošanas tehnoloģiju attīstība, kā arī pareiza stingra darbības procedūru ieviešana, uzlabo darbinieku prasmes un atbildības sajūtu.
Cik vien iespējams, lai samazinātu produkcijas dažādību maiņā, vislabāk ir izvietot tikai 3-5 šķirnes vienā maiņā, lai uzlabotu viena veidņu komplekta ražošanu.Jo vairāk šķirņu uz mašīnas, jo vairāk būs veidņu alumīnija. aizvests, jo mazāka raža.
Pelējuma ietekme uz ražu galvenokārt ir divos aspektos: jaunas pelējuma pārbaude un ražošanas pelējuma izmantošana
Jo vairāk reižu veidne tiek izmēģināta, jo vairāk alumīnija veidnei tiek noņemts, un jo mazāka ir raža. Tāpēc mums ir jāuzlabo veidnes dizains un ražošanas līmenis.
Pelējuma ražošana ir rūpīgi jāuztur, saprātīga nitrēšana, savlaicīga apkope. Nodrošiniet, lai katru reizi uz mašīnas kvalificēta likme ir augsta. Laba formēšana un augsta izturība. Ja katra maiņa pelējuma apkopes dēļ ir nekvalificēta, kā rezultātā mašīnas ražošanas kļūme ir 3-4 šķirnes. , gatavās produkcijas likme tiks samazināta vismaz par vienu procentpunktu.
Alumīnija ekstrūzijas instrumenti ietver: ekstrūzijas cilindru, ekstrūzijas stieni, ekstrūzijas spilventiņu, presēšanas spilventiņu utt.Galvenokārt, lai nodrošinātu, ka ekstrūzijas cilindrs, stienis, veidne ir trīs koncentriski. Otrkārt, saprātīga ekstrūzijas cilindra apkope, pareiza karsēšana, lai nodrošinātu, ka gals cilindra virsma ir gluda. Likvidējiet visu veidu ekstrūzijas cilindrus un mirstiet ar sliktu parādību. Regulāri notīriet ekstrūzijas cilindra iekšējā sienā atlikušo alumīniju, pārbaudiet, vai iekšējā cauruma siena nav bojāta, pareizi izmantojiet presēšanas paliktni un uzlabot matricas atbalsta izturību.
Ekstrūzijas temperatūra, ekstrūzijas ātrums un dzesēšanas trīs, uz produkta struktūru, mehāniskajām īpašībām, virsmas kvalitātei ir liela ietekme, ietekmēs arī ražu. Turklāt trīs ietekmēs produkta garumu, liešanas stieņa temperatūra ir augsta, ekstrūzijas ātrums ir ātrs, dzesēšanas ātrums ir zems, palielinās produkta garums pēc ekstrūzijas, augšanas ātrums var būt līdz 0,5% - 1%, ietekmē arī profila lineāro blīvumu, tāpēc stabils process var uzlabot ražu.
Uzlabojiet turpmāko ekstrūzijas procesu, lai izvairītos no tehniskiem atkritumiem.Ekstrudējot turpmāko transportēšanas procesu, galvenokārt pievērsiet uzmanību skrāpējuma skrāpējuma profilam.
Viena poraina ekstrūzija var uzlabot gatavo produktu ražu.
Dažiem produktiem, kas ir piemēroti vairāku gaisa ekstrūzijai, pēc iespējas izmantojot porainu ekstrūzijas metodi, var ne tikai samazināt ekstrūzijas koeficientu, samazināt un spiedienu, bet arī uzlabot ražu. Ar nosacījumu, ka tehniskie atkritumi ir nulle, raža dubultā cauruma ekstrūzija var tikt palielināta par 3% ~ 4% nekā viena cauruma ekstrūzija.
Ekstrūzijas ātrums ir svarīgs procesa parametrs ekstrūzijas procesā, kas ir saistīts ar produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Ekstrūzijas ātrums nav tāds pats kā procesa temperatūras pārvaldīšana, sava veida sakausējuma termiskās apstrādes process pamatā var izvēlēties temperatūru un ekstrūzijas ātrums ir ļoti empīrisks procesa parametrs. Dažādiem sakausējuma profiliem ar dažādām sekcijām ir dažādi ekstrūzijas ātrumi.Ekstrūzijas procesā temperatūras izmaiņas ietekmē vienu un to pašu produktu, un ekstrūzijas ātrums atšķiras pirms un pēc ekstrūzijas. Lai pareizi kontrolētu ekstrūzijas ātrumu, tam jābūt:
Prasmīgi un elastīgi aptveriet dažādu sakausējumu, dažādu sekciju ekstrūzijas ātruma diapazonu (ieskaitot sienas biezumu) un pievērsiet uzmanību ekstrūzijas ātruma ietekmei uz alumīnija profiliem, piemēram, virsmas kvalitātei, formēšanas pakāpei utt.
Pārzina ekstrūzijas iekārtu spēju kontrolēt ekstrūzijas ātrumu. Dažiem ekstrūderiem ir pastāvīga ekstrūzijas vadība un PLC vadība, dažiem ir tikai PLC vadība, bet dažiem nav neviena. Ja ir noteikts ekstrūzijas ātrums, daži ekstrūderi var sākt nospiest ekstrūzijas ātrumu, pakāpeniski samazinot sagataves ekstrūzijas cilindrā, tiek samazināts ekstrūzijas spiediens, produkta izplūdes ātrums būs arvien ātrāks un ātrāks, dažreiz izstrādājums tiek izgatavots pēc plaisas.Tāpēc ir nepieciešams pielāgot ekstrūzijas ātrumu.Tikai līdz plkst. Izprotot iekārtas stāvokli, var pareizi noregulēt un kontrolēt ekstrūzijas ātrumu.
Izprotiet dažādu veidņu ietekmi uz ekstrūzijas ātrumu. Vispārīgi runājot, plakano presformu (cietais profils) ekstrūzijas ātrums ir lielāks nekā šķelto veidņu (dobo profilu) ekstrūzijas ātrums. Taču tāda pati veidne, tāda pati izstrādājuma sekcijas forma jo dizaina un ražošanas līmenis ir atšķirīgs, ekstrūzijas ātrums ir atšķirīgs. Jo īpaši sekcijai ir sienu biezuma atšķirība vai pusdobs profils ar atveri, kam ir lieliska saikne ar veidni.Labākais ir tikai noteikts ekstrūzijas ātrums, ko nosaka veidne.Ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, un ir viegli radīt pagriešanos un atvēršanu un aizvēršanu.
Samaziniet atkritumu veidošanos, pastiprinot sākotnējo pārbaudi un procesa pārbaudi
Alumīnija atkritumu izstrādājumu ārējais izmērs, piemēram, sieniņu biezums neatbilst pielaidei, vērpšanās, plaknes klīrenss, atvēršana vai aizvēršana utt., galvenokārt ir atkarīga no pirmā stieņa pēc pelējuma pārbaudes, ko veic uzņēmēja puse izplūdes pārbaudē un kvalitātes inspektors. stiepes pārbaudē, lai novērstu šādu atkritumu rašanos. Vispārējā sienu biezuma pielaide jākontrolē no negatīvās pielaides, jo, nepārtraukti ražojot produktus, izstrādājumu sieniņu biezums pakāpeniski kļūs biezāks pakāpeniskas nolietošanās dēļ. no veidnes.Lieliem sienu profiliem, zīmējot un iztaisnojot, lai rūpīgi pārbaudītu zīmējumu, kontrolētu saprātīgu stiepšanās apjomu.
Virsmas atkritumi, piemēram, skrāpējumi, apelsīna miza, audi, melni plankumi, burbuļi, bieži vien neparādās visi sakņu produkti. Ir jāpārbauda vienam otru ar saimnieka operatora, kvalitātes inspektora un gatavā produkta stiepšanas procesa starpniecību, un kopīgi uzraudzīt atkritumu produktu noņemšanu uz virsmas.
Ja kvalitātes inspektors neatrod skrāpējumus uz izkraušanas galda, bet zāģējot konstatē skrāpējumus uz gatavajiem izstrādājumiem, ir jāpārbauda no aukstās gultas pārveidošanas procesa, lai redzētu, vai dažas transportēšanas lentes daļas, racējs utt. ir cietas un pamanāmas, kā rezultātā rodas skrāpējumi.
Kvalitātes vadība ir visa personāla un visa procesa vadība.Katram procesam jābūt kvalitatīvam, lai varētu apvienot pašpārbaudi, savstarpējo pārbaudi un speciālo pārbaudi, tādējādi efektīvi likvidējot tehniskos atkritumus pumpuros. Mākslīgā kontrole un ražas uzlabošana.
Izmantojot augstākminētos pasākumus, var samazināt ģeometriskos atkritumus, redzams, ka ģeometrisko atkritumu samazināšana ir svarīgs uzņēmumu tehniskās vadības pasākums, kam ir liela nozīme augstu ekonomisko ieguvumu gūšanā.
Lai uzlabotu alumīnija ekstrūzijas sagatavju ražu, ir jāpabeidz un rūpīgi jāstrādā ekstrūzijas ražošanas procesā, ir jābūt ne tikai tehniskajiem aspektiem, bet arī vadības aspektiem. Ķīnas alumīnija profilam joprojām ir daudz vietas. uzņēmumiem, lai uzlabotu ražu, raža būs nepārtraukts process, uzlabot ražu un uzlabot produktu kvalitāti, produkcija ir cieši saistīta.Vai uzņēmums tehnoloģiju un vadības līmeni visaptverošu iemiesojumu.
Uzlabojiet oksidētā krāsainā alumīnija iznākumu
Oksidācijas raža ir vienas produkcijas raža, tas ir, vienas produkcijas raža bez pārstrādes.Saskaņā ar ražošanas praksi pārstrādāto profilu izmaksas ir 3 reizes lielākas nekā nepārstrādātiem profiliem, un nevar garantēt profilu virsmas kvalitāti. Protams, oksidēto izstrādājumu kvalitāte sākas no liešanas ceha.Telpas ierobežojumu dēļ tālāk ir īsa runa par dažām detaļām, kurām jāpievērš uzmanība oksidācijas ražošanas procesā.
Skrūve starp pakaramo stieni un vadošo siju ir bieži jāpievelk.Pirms materiāla piesiešanas vispirms jāpārbauda, vai pakarināmais stienis ir brīvs.Ja tas ir nedaudz vaļīgs, laicīgi jāpievelk.Cita korozija, piekārtais stienis kļūs mazāks, nepieciešams savlaicīgi nomainīt, jo tā vadošā platība ir maza, viegli izraisīt siltumu, tajā pašā laikā piesiet, novērst profila iekrišana spraugā, ko izraisa stabs, īssavienojuma bojājums barošanas blokā.
Tajā pašā laikā iekrišana tvertnes profilā ir savlaicīgi jāiztīra, piemēram, sārmu mazgāšanas tvertne profilā, tā drīz sāks koroziju, eksperiments pierādīja, ka sārmu patēriņš ir līdzvērtīgs sārmu mazgāšanai 50-100 sārmu patēriņa profila sakne.Iekrītot krāsošanas tvertnē vai blīvējuma tvertnē, korozijas dēļ tvertne uzkrājas liels skaits alumīnija jonu, ietekmējot tvertnes šķidruma kalpošanas laiku.
Iesiešanas materiāls ar alumīnija stiepli ar divu veidu specifikācijām ir labs, anīsa sēkla izvēlēties rupju alumīnija stiepli, vidēju un mazu materiālu izmanto smalkā alumīnija stieplē, var izmantot 2 mm un 3 mm vai 2,2 mm un 3,2 mm divu veidu specifikācijas, alumīnijs stieples atkausēšanas cietība aizņem 1/2 ~ 3/4 ir laba. Šobrīd daudzi uzņēmumi ir pārveidoti par džigiem.
Pirms iekarināšanas oksidācijas tvertnē, lai pievilktu katru profilu;Materiāla pārstrādāšana pirms materiāla oksidēšanas, izmantot knaibles, lai pārspētu profila galu, lai tas nobīdītos pirms materiāla, lai kontakts būtu bez plēves, lai nodrošinātu labu vadītspēju. .
Ierakstiet materiālu, kas karājas oksidācijas tvertnē un krāsošanas tvertnē vadošajā sēdeklī, jāpievērš uzmanība pareizajam, pretējā gadījumā tas ir pakļauts Yin un Yang sejas krāsas atšķirībām.
Pēc tam, kad oksidācijas jauda ir apturēta laikā, dažu minūšu uzturēšanās oksidācijas tvertnē ietekmēs blīvējuma caurumu, padarīs arī krāsošanas ātrumu; Pēc oksidācijas tas pārāk ilgi tiek pacelts un noliekts gaisā.Viens skābes reducējošā šķīduma gals ir aptumšojies oksīda plēves poru paplašināšanās dēļ, un krāsu atšķirības abos galos ir viegli pamanāmas.
Četru ūdens mazgāšanas tvertņu pH vērtībai pirms un pēc krāsošanas tvertnes jābūt relatīvi stabilai.Parasto četru ūdens mazgāšanas tvertņu pH vērtību kontrolē šādi:
Pirmās ūdens vannas pH vērtība pēc oksidācijas: 0,8-1,5
Otrās ūdens vannas pH vērtība pēc oksidācijas: 2,5–3,5
Pirmās ūdens vannas pH vērtība pēc krāsošanas: 1,5–2,5
Otrās mazgāšanas tvertnes pH vērtība pēc krāsošanas: 3,5–5,0
Normālos apstākļos ražošanas laikā tiek atvērts noteikts pārplūdes ūdens daudzums, un ieplūdes vārsts tiek aizvērts laikā, kad ražošana tiek pārtraukta.Tas nedrīkst iztukšot vai pievienot ūdeni visā tvertnē.Ja ūdens pēc oksidēšanas dažas minūtes paliks pirmajā mazgāšanas tvertnē, krāsošanas ātrums tiks paātrināts, un, ja ūdens paliks otrajā mazgāšanas tvertnē, krāsošana palēnināsies.
Gaišas krāsas tērauda imitācijas materiāla ražošanai parasti vispirms tiek izmantota krāsošanas metode, pēc tam atpakaļ uz standarta krāsu plāksni. Tērauda imitācijas krāsošanas laika kontroles diapazona krāsu atšķirības dēļ ir ļoti mazs (tikai 2–3 sekundes) , un, izmantojot izbalēšanas noteikumu, krāsu kontroles laiks var būt 10–15 sekundes, un vienota izbalēšana arī veicina to pašu fona krāsu, tērauda imitācijas izbalēšanai un papildu krāsām krāsai ir tendence kļūt zaļai, un vienreizējai krāsošanai ir tendence esi sarkans.
Ierakstiet materiālu, kas karājas no krāsošanas tvertnes un pirmo mazgāšanas tvertni pēc krāsošanas pēc pakarināšanas, neapstāties tukšais laiks ir pārāk garš, pretējā gadījumā profila virsma parādīsies lente, nevienmērīga krāsa un drenāžas gals balta parādība, nedaudz jāatbilst nākamajai mazgāšanai laicīgi, precīzai krāsai jābūt otrajā mazgāšanas reizē pēc.Vispārīgi runājot, tērauda imitācijas materiālam, piemēram, kontrasta veidnes krāsai sarkanā krāsā, tas liecina, ka krāsošanas laiks nav pietiekams, lai papildinātu krāsu; Ja krāsa ir dzeltena , tas ir krāsots, atbilstoši krāsas dziļumam var izvēlēties atkāpties krāsošanas tvertnē vai pirmajā mazgāšanas tvertnē pēc krāsošanas.
Zāļu pievienošanas metode krāsvielu tvertnē: tvertnē jāizšķīdina alvas sulfāts un niķeļa sulfāts, un krāsvielu piedeva jāizšķīdina tīrā ūdenī (tīrs ūdens ir šķīstošs).Jāņem vērā, ka cieto piedevu var ieliet pēc pilnīgas izšķīdināšanas, bet koncentrēto sērskābi var ieliet tieši krāsvielu tvertnē.
Jāgarantē karstā ūdens mazgāšanas temperatūra, laiks un ūdens kvalitāte pirms elektroforēzes.Ja SO42- atlikums oksīda plēves caurumā netiek mazgāts, pēc elektroforēzes un cepšanas, iespējams, radīsies krāsas plēves dzeltēšana un necaurredzamība. Normālos apstākļos karstā ūdens temperatūra tiek kontrolēta 60–70 ℃ un karstā ūdens mazgāšana. laiks ir 5-10 minūtes.
Izlikšanas laiks: 26.03.2021