Alumīnija krāsošanas defektiem parasti ir šādi nosacījumi: gaiša krāsa, krāsu atšķirība, krāsošana, balts plankums, balts, krāsošana, krāsas izplūdums utt. Kā atrisināt šo problēmu, lai nodrošinātu, ka katras produktu partijas krāsu atšķirības paliek nemainīgas un abu pušu apstiprināto noviržu diapazonā, lai izpildītu patērētāju prasības.Tas prasa ražošanas uzņēmumiem izpētīt un nodrošināties pret profilu elektroķīmisko krāsojošo virsmu apstrādi.
Gaismas krāsas un krāsu atšķirības cēloņi un ārstēšana
1. Oksīda plēves biezums ir nevienmērīgs. Iespējamais iemesls ir nevienmērīga anodiskās oksidācijas tvertnes šķidruma temperatūra un koncentrācija.Šajā laikā tvertnes šķidrums ir jāsamaisa ar saspiestu gaisu, lai atrisinātu šādas problēmas.
2. Krāsas šķīduma temperatūra vai koncentrācija ir nevienmērīga. Tika ieviests sajaukšanas process un palielināts maisīšanas laiks.
3, krāsošanas ātrums ir pārāk ātrs.No sagataves apakšā vispirms krāsvielu šķīdumā un beidzot atstāj krāsvielu šķīdumu, tāpēc apakšā ir visvieglāk krāsot dziļi.Risinājums ir pielāgot atšķaidītas krāsvielas, atbilstošu krāsošanas laika pagarināšanu.
4, slikta elektrovadītspēja. To var izraisīt vaļīgi pakaramie, pievērsiet uzmanību piekāršanai, lai izvairītos no šādām problēmām
5, krāsviela ir pārāk plāna, to var pievienot, lai uzlabotu koncentrāciju.
6. Krāsas šķīduma temperatūra ir pārāk zema. Krāsas šķīdumu var uzsildīt līdz 60 ℃.
7, krāsviela izšķīst nepareizi vai ir nešķīstoša krāsa peldoša, viegli radīt krāsu atšķirību.Risinājums ir uzlabot krāsas izšķīšanu.
Krāsošanas neveiksmes cēloņi un ārstēšana
1. Nepietiekams anodiskās oksidācijas plēves biezums. Risinājums ir pārbaudīt, vai anodiskās oksidācijas process ir standartizēts, lai redzētu, vai temperatūra, spriegums, vadītspēja un citi faktori ir stabili, ja tas ir neparasts, lūdzu, pielāgojiet atbilstošo specifikāciju, ja tāda nav. anomālijas, var atbilstoši pagarināt oksidācijas laiku, lai nodrošinātu, ka plēves biezums atbilst standartam.
2. Krāsvielu šķīduma pH vērtība ir pārāk augsta, šobrīd var izmantot ledus etiķskābi, lai pielāgotu pH vērtību standarta vērtībai.
3. Pēc oksidēšanas apstrādājamā detaļa pārāk ilgi tiek ievietota tvertnē.Iedrošina savlaicīgu krāsošanu, ja šāda situācija ir radusies, sagatavi var ievietot anodiskās oksidācijas tvertnē vai slāpekļskābes neitralizācijas tvertnē atbilstošu aktivācijas apstrādi un pēc tam krāsot, efekts būs ļoti labi.
4. Nepareiza krāsvielu izvēle. Jāizvēlas pareizā krāsviela.
5, krāsviela ir sadalījusies vai sapelējusi, šobrīd krāsa ir jānomaina.
6, oksidācijas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā ādas plēves blīvums. Oksidācijas temperatūru var atbilstoši palielināt.
7, slikta elektrovadītspēja.Sliktas partijas vadītspējas iespēja, ko parāda slikta anoda vara stieņa vai katoda svina plāksnes kontakts. Pievērsiet uzmanību anoda vara stieņa un katoda svina plāksnes tīrīšanai, lai nodrošinātu labu vadītspēju.
Balto plankumu cēloņi un ārstēšana un iedarbība
1, ūdens nav tīrs, ūdens ir jānostiprina.
2. Mazgāšanai izmantotais ūdens ir pārāk netīrs un viegli piesārņo plēvi.Šajā laikā ūdens ir jānomaina, lai nodrošinātu mazgāšanas kvalitāti.
3. Oksīda plēvi piesārņo gaisā esošie dūmi un putekļi, skābju un sārmu migla. Uzlabota mazgāšana, savlaicīga krāsošana, savlaicīga pārvietošana var ievērojami samazināt šo simptomu.
4, oksīda plēve ir piesārņota ar eļļas un sviedru traipiem. Jānostiprina aizsardzība, nepieskarieties sagataves izskatam ar roku.
5. Krāsvielu šķīdumā ir nešķīstoši piemaisījumi, kas ir piesārņoti ar eļļu un iznīcina parasto krāsojumu.Šajā laikā krāsvielu šķīdums ir jāfiltrē vai jānomaina, un tvertnes šķidrums regulāri jātīra.
6, sagataves sprauga, dziļa cauruma atlikuma skābe izplūst, lai stiprinātu šāda veida sagataves mazgāšanu.
7, krāsvielu šķīdums ir piesārņots un izraisa krāsotās sagataves punktveida koroziju.Šajā laikā krāsviela ir jānomaina.
Krāsošanas neviendabīguma cēloņi un ārstēšana
1. Krāsvielu šķīduma pH vērtība ir zema, un atšķaidītu amonjaka ūdeni var noregulēt līdz standarta vērtībai.
2, tīrīšana nav tīra.Ūdens ir jāmazgā intensīvi.
3, krāsviela nav pilnībā izšķīdusi, pastipriniet izšķīšanu līdz pilnīgai izšķīšanai.
4, krāsvielas temperatūra ir pārāk augsta, samaziniet temperatūru.
5, oksidācijas plēves poras ir mazas, iemesls ir tas, ka oksidācijas temperatūra ir pārāk zema, neļauj ādas plēvei izšķīdināt sērskābi, un to var atbilstoši pielāgot augstai oksidācijas temperatūrai, lai izvairītos no šīs problēmas.
6, krāsošana un krāsošana ir pārāk ātra, un krāsošanas laiks ir pārāk īss, atšķaidītu krāsu var pielāgot, samazināt krāsošanas temperatūru, kas ir piemērota, lai pagarinātu krāsošanas laiku.
7, blīvējuma cauruma temperatūra ir pārāk zema, sildīšanas šķīdums.
8. Ja caurumu blīvēšanas šķīduma pH vērtība ir pārāk zema, noregulējiet to uz standarta vērtību ar atšķaidītu amonjaka ūdeni.
9. Krāsotu virsmu ir viegli izdzēst. Galvenais iemesls ir raupja plēve, parasti oksidācijas temperatūra ir pārāk augsta. Jāpievērš uzmanība oksidācijas temperatūras kontrolei standarta diapazonā.
Matu oksidācijas krāsošanas defektu gadījumā veiciet atbilstošus pasākumus, alumīnija krāsošanas produktu kvalitātei jābūt stabilai kontrolei, lai tie atbilstu klientu apmierinātības prasībām.
Publicēšanas laiks: 02.02.2021